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脱模剂兑水比例 脱模剂价格

2026-01-21 09:170763 绍碧萱
一、脱模剂兑水比例1、此题答案：：水与脱模剂的推荐比例是8:1，使用之前清洁模具表面，可通过喷涂，刷涂，来达到最佳效果。建议使用配有扇形喷嘴的喷雾器。2、具体分析：脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的

一、脱模剂兑水比例

1、此题答案：：水与脱模剂的推荐比例是8:1，使用之前清洁模具表面，可通过喷涂，刷涂，来达到最佳效果。建议使用配有扇形喷嘴的喷雾器。

2、具体分析：脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

二、脱模剂怎样清除

1、1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。

2、2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果

3、3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭

4、4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜

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5、5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料

6、6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定

7、7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等

8、8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂

9、9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻

三、脱模剂有哪些品牌

世界十大先进品牌的脱模剂要用在什么行业！行业不同，品牌也有很多不同！全球有名的脱模剂制造商有：美国肯天，意大利马宝，德国阿克莫斯，德国赢创德固赛，美国mclube，新加坡MRA，西班牙pc，日本大金等等国际品牌

四、脱模剂属危险品吗

1、不属于。

2、脱模剂，是公认的环保产品，不属于危化品；脱模剂：该品为淡黄色浓稠液体，可广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、铝模等，各民用建筑脱模、梁场脱模，水泥构件脱模，管桩脱模，预制件脱模等各类工程。访产品PH值为中性，故对工人皮肤无刺激、对钢筋混凝土无腐蚀。

3、此脱模剂具有良好的隔离性能；易涂刷，挂模效果强；易拆模，施工方便；拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，同时可保护模板使用寿命

五、注塑脱模剂配方

第一种：水基型

脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

第二种：聚氨酯水性脱模剂聚氨酯水性脱模剂：

由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离子水：50％～55％；乳化剂：4．5％～6％；添加剂：0．5％～1％；防腐剂：0．3％～0．5％。

这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

扩展资料：

注意事项：

1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；

2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；

3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。

一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。

1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；

2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。

3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。

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