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橡胶为什么会老化 橡胶防老剂

2026-01-20 13:452015 理如
一、橡胶为什么会老化1、人会变老，橡胶也会老化。2、橡胶用久之后，有的会变软发黏，有的会硬化发脆。在日常生活中，我们经常能看到有些用旧的轮胎侧部产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶原先的弹性、强度显著下降，这些现象就叫做老

一、橡胶为什么会老化

1、人会变老，橡胶也会老化。

2、橡胶用久之后，有的会变软发黏，有的会硬化发脆。在日常生活中，我们经常能看到有些用旧的轮胎侧部产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶原先的弹性、强度显著下降，这些现象就叫做老化。

3、老化是在各种外部因素影响下橡胶结构发生变化的结果，其中最普遍的是热和氧作用下产生的热氧老化。100多年前就已得到证实，橡胶老化完全是氧造成的，而热、光和金属则是橡胶老化的促进剂。

4、橡胶加热到一定温度还会发生降解，例如天然橡胶超过200℃就开始分解出低分子物质。橡胶热稳定性的好坏主要取决于其化学组成和结构，硅橡胶和氟橡胶的热稳定性就比通用橡胶好。在通用橡胶中，顺丁橡胶的热稳定性最好，丁苯橡胶次之。

5、在氧的参与下，各种橡胶的老化结果是不一样的。天然橡胶和异戊橡胶以及丁基橡胶在热氧老化过程中主要是大分子链发生断裂，变软发黏；而丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶以及三元乙丙橡胶在热氧老化过程中主要是断链后的产物交织在一起，破坏了橡胶的弹性结构，于是就变硬发脆。

6、橡胶热氧老化的祸根在它的不饱和键上。天然橡胶和一些通用合成橡胶每1000个碳原子就含有150～250个双键，这些部位最容易发生化学反应，所以它们的热氧老化性能都不好，尤其是天然橡胶。而结构趋于饱和的硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶等则属于耐热老化的弹性体。

7、橡胶的老化虽然不能完全避免，但却可以延缓，最方便有效的措施就是加入防老剂。防老剂能捕捉橡胶热氧老化过程产生的有活性物质，从而起到保护橡胶的作用。防老剂的种类繁多，比较常用的有胺类和酚类两大系列，加入量一般为橡胶重量的1%～1.5%。

二、橡胶硫化促进剂是否对人体有害

橡胶一般是是无毒的,很多硫化剂,促进剂,防老剂等也是无毒的,但是在高温的硫化生产过程中会产生刺鼻的气味,比如硫化氢、二氧化硫等其他,闻起来不舒服,长时间的接触会对呼吸道产生一定的危害.注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.

三、橡胶配方中常用的添加剂有哪些

1、硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。

2、早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。

3、人们通常把这种工序叫做硫化。

4、硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。

5、硫磺是应用最多的硫化剂。

6、有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。

7、这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

8、硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。

9、硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。

10、使用较普遍的是有机促进剂。

11、几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

12、促进助剂促进助剂又叫活性剂。

13、它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。

14、常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

15、防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。

16、光和热能促进氧化作用，从而加速老化。

17、在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。

18、防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。

19、物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。

20、这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。

21、化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。

22、在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。

23、化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。

24、它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。

25、补强填充剂主要是炭黑。

26、用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

27、软化剂软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。

28、例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。

29、有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。

30、常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香着色剂着色剂是使橡胶制品着色的物质。

31、无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。

32、有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。

33、发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。

34、发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。

35、制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。

36、制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

37、渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂.发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠.

四、常用的橡胶助剂有哪些

1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。

橡胶防老剂

2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。

3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等

4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂

5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。

6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。

五、防高温的橡胶加工助剂有哪些

以下是一些常用的防高温橡胶加工助剂：

1. 硫化促进剂：这类助剂可以加速橡胶的硫化过程，提高硫化温度，从而改善橡胶在高温下的性能。

2. 抗氧剂：抗氧剂可以防止橡胶在高温下氧化，延长橡胶制品的使用寿命。

3. 热稳定剂：热稳定剂可以防止橡胶在高温加工过程中发生热降解，保持橡胶的物理性能。

4. 防焦剂：防焦剂可以防止橡胶在硫化过程中过早焦化，提高橡胶制品的质量。

5. 填充剂：如炭黑和白炭黑等，可以提高橡胶的耐热性，增强其机械性能。

6. 增塑剂：某些增塑剂可以提高橡胶的柔韧性，使其在高温下不易断裂。

7. 润滑剂：润滑剂可以减少橡胶在高温下的摩擦，防止粘连，提高加工效率。

8. 防老剂：防老剂可以防止橡胶在高温下老化，延长其使用寿命。

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