乳化沥青制作方法与用料配比乳化沥青生产设备

2026-01-18 03:556561 张廖秋灵

一、乳化沥青制作方法与用料配比1.以原料：90#沥青、水、乳化剂、盐酸、其他助剂、工具：电炉、快餐杯、烧杯、温度计、胶体磨、天平为例。将大桶沥青用烘箱或者火烤的方式加热到流动状态。倒入快餐杯约1kg。然后放到电炉上进行加热至135℃。2.配

一、乳化沥青制作方法与用料配比

以原料：90#沥青、水、乳化剂、盐酸、其他助剂、工具：电炉、快餐杯、烧杯、温度计、胶体磨、天平为例。

将大桶沥青用烘箱或者火烤的方式加热到流动状态。倒入快餐杯约1kg。然后放到电炉上进行加热至135℃。

配置400g乳液。将烧杯放置在天平上，加入约300g水，加入40g乳化剂，搅拌均匀，加入盐酸调节PH至2左右。添加水至400g，再次调节PH至2左右。

配置好的乳液放置在电炉上，加热至60℃，保温备用。

用沸水将胶体磨加热，将乳液倒入胶体磨中，开启胶体磨，乳液开始循环。

二、乳化沥青的正确方法和配方

乳化沥青（Emulsified Asphalt）是一种水性沥青，是沥青经过乳化、加工、调配后形成的新型胶体物质。在路面的铺设中，乳化沥青可以与碎石等材料充分混合，经过压实形成道路的基础结构。以下是乳化沥青的正确方法和配方：

1. 原材料准备：需要准备乳化沥青、水和其他添加剂等原材料。

2. 搅拌操作：将乳化沥青和水按照一定比例混合，加入其他添加剂进行搅拌。

3. 筛选配料：将不同粒径的石子等配料逐层筛选。筛分后的石子应干燥、无尘、无泥、无土、无杂物，并且每一粒都均匀，质地坚硬。

4. 拌和操作：将预热过的配料和均匀的乳化沥青混合拌和均匀，使其形成细密均匀的稳定混合料。

乳化沥青生产设备

5. 浇筑和压实：混合料铺设于路面上，经过均匀压实形成紧密的结构，待其凝结固化后即可形成道路基础。

在实际使用过程中，乳化沥青的适合配方会因不同的材料、路况和施工环境等因素而异。因此，需要根据实际情况调整配方以达到适合要求的效果。建议您在使用乳化沥青时一定按照施工指南操作，并选择正规的供应商采购高质量的乳化沥青。

三、生产乳化沥青应该注意什么

1、材料用量及温度：沥青温度控制在130℃以上，以保证具有较好的流动性；BE-1、2、A1乳化剂的用量一般为乳化沥青的8-14‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用8-14kg，温度为60-70℃。第一次生产时乳化剂应采用中上限用量，最好每吨乳化沥青用10公斤，或每吨水添加20公斤（沥青含量按50%计）；BE-3乳化剂的用量一般为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青（沥青含量为50%以上）用18-25kg，乳化剂溶液温度为60-70℃。第一次生产时乳化剂应采用中上限用量，以保证能生产成功，最好每吨乳化沥青用24公斤，或每吨水添加48公斤（沥青含量按50%计），生产顺利后，可根据实际情况减少用量。\r\r2、生产工艺：生产前应清洗设备，以防和原乳化沥青反应；生产开始时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐渐增加，一旦发现生产过程出现胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立即减小沥青用量。每次生产完后，必须先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，避免改性沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。第一次生产最好生产少量，控制在0.5吨以内。\r\r3、取样、试验：应在不同时间、正常生产情况下从出料口处取样，因为贮存罐中乳化沥青可能由不同时间的不同沥青含量乳液混合在一起，因而不准确。作沥青含量试验时，可用小容器取样50g左右，在电炉上加热蒸发5-10min，直至温度达到160℃左右即可测定。注意这种方法只能用于测定蒸发残留沥青含量，当需要做三大指标时，取样应为300-500g，保证蒸发残留沥青达到200g以上，加热蒸发到160℃左右，保持30 min。\r\r4、样品观察：样品应密封观察1天（最好贮存在透明密封容器内，当用饮料瓶贮存时应清洗干净），如果乳化沥青内部不结团和没有絮状团块，这时可过1.18mm筛，注意过筛时应将表面结皮取掉，筛余量满足规范要求，说明乳化成功。\r\r5、产品贮存：样品观察1天，并满足规范要求后，方可进行大规模生产，产品最好现生产现用；如果通过5天以上的观察，乳化沥青性能稳定，方可长期贮存（一般最好不要超过一个月）。当存放时间过长时（一个星期以上），乳化剂的用量应取中上限，沥青含量应达到50%以上。存放期间应通过搅拌或用乳化沥青泵外循环的方法，定时（一般8-12小时搅拌一次）搅拌。如果沥青含量低或乳化剂用量少，存放过程中表面出现少量离析水，但下部未聚结成块属正常现象，在每次使用前通过泵循环或搅拌，使其均匀即可正常使用。如果现生产现用，乳化剂用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用时，应尽量加大乳化剂用量，以保证能生产成功。

四、烧碱怎么做乳化沥青

乳化沥青是一种常用的道路建设材料，可以提高沥青路面的耐久性和稳定性。烧碱是乳化沥青中的重要成分，其主要作用是促进沥青与水的乳化反应。制备乳化沥青的方法是将烧碱和水加入到沥青中，并通过机械搅拌使其充分混合。在这个过程中，烧碱会促进沥青与水之间的乳化反应，形成一个稳定的乳化液。最终，乳化沥青可以用于路面施工，提高路面的质量和使用寿命。

五、乳化沥青稀浆封层做法

1、采用机械设备将适当级配的乳化沥青、粗细集料、水、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）和添加剂等按照设计配比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上形成的薄层。乳化沥青稀浆封层同样属于表面处治路面的一种预防性养护施工方法。

2、旧的沥青路面经常出现裂缝和坑洼，当表面受到磨损后，在路面上用乳化沥青稀浆封层混合料摊铺成薄层，并使其尽快固化，从而使沥青混凝土路面得到养护。它是以恢复路面功能为目的，防止进一步损坏的维修养护。乳化沥青稀浆封层是用于适当级配的石屑或砂与乳化沥青、外加剂和水，按一定比例拌合而成的流动状态的浆状乳化沥青混合料，经均匀摊铺在路面上形成的沥青封层，简称SSC。由于这些乳化沥青混合料稠度较稀呈浆糊状，铺筑厚度较薄，一般在3cm以下，可以使磨损、老化、裂缝、光滑

3、每月8-10万左右